

Fot. Cedo
Jak ułatwiają pracę nowoczesne stanowiska do pakowania?
W przemyśle ergonomia to nie tylko wymóg BHP, ale przede wszystkim ważny element tworzenia przyjaznego i bezpiecznego środowiska pracy. Firmy, które dbają o komfort stanowisk, wspierają dobrostan pracowników, budują zaufanie i długofalowe relacje w zespołach. Przekłada się to na większą satysfakcję z wykonywanych zadań, stabilność zatrudnienia, a także mniejszą liczbę błędów przy pracy, wyższą jakość oraz lepsze wykorzystanie zdolności produkcyjnych. Dobrym przykładem jest firma Cedo, która wprowadza rozwiązania poprawiające codzienną wygodę pracy na liniach produkcyjnych, m.in. poprzez unowocześnianie procesów pakowania.
Ergonomia to nie tylko urządzenia i narzędzia – to sposób myślenia o pracy. Systematyczne wdrażanie usprawnień pozwala zmniejszać obciążenia pracowników i usprawniać procesów.
– W zakładach, w których codziennie wykonuje się setki powtarzalnych operacji, nawet drobna zmiana stanowiska potrafi poprawić komfort i tempo pracy. Projektowanie z myślą o człowieku powinno być procesem ciągłym. Każde wdrożenie dostarcza nowych wniosków, które przekładają się na kolejne usprawnienia. W ostatnim czasie Cedo wprowadziło m.in. platformy nożycowe w strefie pakowania oraz automatyczny system rozładunku odpadu. Rozwiązania te odciążyły zespół od najcięższych czynności. Teraz idziemy krok dalej – w ramach projektu „Gauge Saving Program – Stage 2” łączymy poprawę ergonomii z automatyzacją kontroli wagi produktu – podkreśla Daniel Bęben, Process Engineering Manager w Cedo.
Usprawniania w obszarze pakowania
Na jednej z hal w firmie wprowadzono zmiany, które redefiniują sposób pracy operatorów oraz kontrolę jakości – tak, aby proces pakowania był bardziej precyzyjny. Celem projektu jest poprawa ergonomii oraz zwiększenie dokładności przy kontroli wagi rolek i liczby produktów w kartonach.
– Ta inicjatywa powstała w oparciu o sukces wcześniejszego pilotażowego projektu, który przyniósł zauważalne korzyści zarówno dla pracowników, jak i dla efektywności procesów. W ramach drugiego etapu zostaną wprowadzone nowe stanowiska pakowania, wyposażone w platformy nożycowe oraz nowoczesny system wagowy z dedykowanym oprogramowaniem – mówi ekspert.
Platformy nożycowe – większy komfort pracy
Podnośniki zostały zaprojektowane w taki sposób, aby umożliwić wygodne układanie kartonów na wysokości pasa pracownika, co eliminuje konieczność schylania się przy układaniu pierwszych warstw. W bardziej zaawansowanych urządzeniach, które do końca roku zostaną zainstalowane na dwóch kolejnych halach (łącznie 6 sztuk), platforma będzie mogła opadać poniżej poziomu posadzki, co ułatwi dostęp do górnych warstw kartonów na paletach.
– Dzięki zastosowaniu dwóch czujników i systemowi automatycznej regulacji platforma dopasowuje się do potrzeb pracownika w kilka sekund. To zmniejsza obciążenie mięśni, minimalizuje ryzyko urazów i pozwala utrzymać płynność pracy przez cały dzień. Po wprowadzeniu platform nożycowych cały proces stał się płynniejszy i mniej męczący – wyjaśnia Daniel Bęben.
Inteligentny system wagowy – większa precyzja
Drugim filarem projektu jest zintegrowany system wagowy z dedykowanym oprogramowaniem. System automatycznie liczy rolki w kartonie, waży każdą w czasie rzeczywistym, sygnalizuje przekroczenia dopuszczalnej wagi i zapisuje dane historyczne. Każdy produkt ma własną „recepturę” – zawierającą wagę kartonu, liczbę rolek, minimalną i maksymalną wagę.
– Dzięki systemowi liczenie i ważenie rolek odbywa się automatycznie. Na ekranie dostępne są informacje o postępie pakowania, średniej wadze oraz komunikaty ostrzegawcze. To duże ułatwienie w codziennej pracy, które pozwala skupić się na innych zadaniach. Automatyzacja w tym obszarze zapewnia spójne dane i pełną kontrolę jakości – wyjaśnia inżynier z Cedo.
Kolejne kroki
W kolejnych etapach Cedo planuje rozszerzenie rozwiązania na inne linie produkcyjne, aby ujednolicić standardy ergonomii i kontroli w całej firmie.
– Naszym celem jest ciągły rozwój stanowisk pracy, a ergonomia stanowi kluczowy element naszej strategii. Dzięki niej tworzymy środowisko, w którym pracownicy mogą w pełni wykorzystywać swoje doświadczenie i wiedzę – podsumowuje Daniel Bęben.
źródło: informacjebranzowe.pl
Najnowsze aktualności
Urlop bez stresu – jak technologia pomaga przetrwać sezon wakacyjny
2026.07.22Tylko 6% liderów CX chce pełnej automatyzacji obsługi klienta
2026.07.22Borne Furniture wybiera MLP Gorzów Wielkopolski. Kolejny producent stawia na gotowe powierzchnie MLP Group
2026.07.22CEVA Logistics i GSK przedłużają umowę na zarządzanie centrum dystrybucji w Robakowie
2026.07.21Multikino wzmocni ofertę Avenidy Poznań jako nowoczesnego miejsca zakupów, rozrywki i spędzania czasu wolnego
2026.07.21Budowa Takt Lirników osiągnęła stan surowy zamknięty
2026.07.21Dlaczego retailerzy przestają ufać kodom kreskowym? RFID zmienia sposób zarządzania sklepem
2026.07.20Rozwiązania sieciowe obecne w 150 krajach w dystrybucji KOMSA Poland
2026.07.17Drucianka Campus wchodzi w kluczowy etap realizacji
2026.07.16





