Na producentów oryginalnego sprzętu (ang. Original Equipment Manufacturers, OEM) wywierana jest coraz większa presja, aby dostarczali produkty na rynek szybko, zachowując jednocześnie wysokie standardy produkcji, niezawodność i jakość. Presja ta dotyczy wielu sektorów, w tym rolnictwa, kształtowania krajobrazu, budownictwa oraz branż związanych z bezpieczeństwem publicznym i ratownictwem. Aby osiągnąć te cele, producenci OEM muszą stawiać na niezawodnych dostawców potrafiących wdrażać nowoczesne i wydajne technologie komunikacyjne w maszynach. Takie rozwiązania przyspieszają rozwój, a jednocześnie gwarantują wysoką jakość oraz niezawodność urządzeń. W rezultacie wielu dostawców zdecydowało się na implementację sieci CAN (ang. Controller Area Network, zwana CANbus), która stała się kluczowym standardem we współczesnych maszynach, umożliwiającym skuteczną integrację pomiędzy silnikami a urządzeniami. 

CANbus i J1939

CANbus umożliwia komunikację w czasie rzeczywistym pomiędzy różnymi komponentami maszyny. Dzięki tej technologii podłączanie nowych elementów staje się znacznie prostsze, a cała implementacja może być łatwo skalowana w zależności od specyfiki każdej maszyny. Dodatkowym atutem jest możliwość równoległego wdrożenia protokołu J1939 - standardu komunikacyjnego stworzonego specjalnie dla CANbus, który ujednolica wymianę danych między komponentami i znajduje szerokie zastosowanie zarówno w motoryzacji, jak i przemyśle. Połączenie CANbus z J1939 przynosi wymierne korzyści: prostą integrację i monitoring systemów, uniwersalność zastosowań w różnych branżach oraz pełną zgodność z międzynarodowymi standardami, co czyni to rozwiązanie idealnym wyborem dla globalnych producentów OEM. 

Andrew Charuta, Regionalny Lider Obsługi Technicznej ds. Elektryfikacji w Briggs & Stratton EMEA, wskazuje: CANbus zmienia zasady gry, ponieważ usprawnia interakcję komponentów. Mówiąc najprościej, CANbus to rodzaj „sieci”, która pozwala wszystkim urządzeniom podłączonym do magistrali „rozmawiać” ze sobą. Jest to solidny standard magistrali pojazdowej, zaprojektowany tak, aby umożliwić mikrokontrolerom i urządzeniom komunikowanie się ze sobą bez komputera hosta.

Zalety CANbus dla producentów OEM

Dla producentów OEM system oparty na magistrali CANbus upraszcza zarówno projektowanie, jak i produkcję. Redukcja złożoności okablowania skraca czas montażu maszyn i minimalizuje ryzyko awarii związanych z uszkodzeniem przewodów. Jednolita sieć komunikacyjna przyspiesza integrację nowych komponentów w istniejącej architekturze systemu. 

Diagnostyka i usuwanie usterek stają się znacznie prostsze. W przypadku awarii system precyzyjnie wskazuje źródło problemu, a operatorzy uzyskują dostęp do wszystkich kluczowych informacji z jednego miejsca bez konieczności demontażu sprzętu. Rozwiązanie to zwiększa kompatybilność między komponentami, umożliwiając producentom OEM dobór optymalnych elementów do konkretnej maszyny, co z kolei wspiera modułową konstrukcję urządzeń, które można łatwo skalować i dostosowywać do wymagań różnych rynków międzynarodowych bez kosztownego przeprojektowywania. Rezultatem jest innowacyjny system komunikacji, który obniża całkowity koszt eksploatacji.

Zalety CANbus dla dostawców komponentów

Dla dostawców komponentów CANbus wyznacza jasną ścieżkę do pozycji zaufanego partnera producentów OEM. Projektując rozwiązania zgodne z tym standardem, dostawcy zapewniają bezproblemową integrację swoich komponentów w złożonych systemach maszynowych. To zwiększa ich konkurencyjność w procesach selekcji i otwiera dostęp do nowych rynków oraz sektorów przemysłowych, w których CANbus jest już uznanym standardem komunikacji.

Kompatybilność z CANbus pomaga dostawcom przygotować ofertę  na przyszłość. W miarę jak branże ewoluują w kierunku inteligentniejszych i bardziej połączonych maszyn, komponenty zdolne do efektywnej komunikacji lepiej odpowiadają zarówno obecnym, jak i przyszłym wymaganiom rynku. Zgodność z protokołem J1939 dodatkowo rozszerza ich globalne zastosowanie, gwarantując spełnienie międzynarodowych standardów w różnorodnych aplikacjach. 

Wyzwania integracyjne

Producenci OEM korzystający z CANbus i J1939 wciąż mogą napotykać istotne wyzwania. Skrócone cykle rozwojowe, będące konsekwencją dążenia do podwyższania efektywności, zwiększają obciążenie zespołów inżynieryjnych odpowiedzialnych za integrację systemów. Niewystarczająca dokumentacja i brak wsparcia technicznego ze strony niektórych dostawców zmuszają producentów OEM do samodzielnego rozwiązywania problemów integracyjnych, co prowadzi do opóźnień w realizacji projektów.

Jak radzić sobie z tymi wyzwaniami?

Komponenty fabrycznie przystosowane do pracy w sieci CANbus upraszczają proces integracji. Zamiast angażować dodatkowe zasoby inżynieryjne w adaptację poszczególnych części, można je zintegrować bezpośrednio z systemem przyspieszając tym samym cykle rozwojowe i skracając czas wprowadzenia produktu na rynek.

Elementy zgodne z CANbus zapewniają producentom OEM większą elastyczność projektową dzięki łatwemu łączeniu z innymi zgodnymi systemami. To znaczące wsparcie dla architektury modułowej, minimalizujące ryzyko problemów z kompatybilnością na późniejszych etapach produkcji. 

Dostawcy w branży aktywnie odpowiadają na te potrzeby. Vanguard, komercyjna marka silników firmy Briggs & Stratton, oferuje silniki benzynowe i systemy bateryjne z wbudowaną obsługą CANbus, dostarczając producentom OEM rozwiązania zasilające gotowe do bezproblemowej integracji z istniejącymi sieciami komunikacyjnymi. 

Steffen Hoffmann, inżynier w Power Application Centre Europe (PACE) firmy Briggs & Stratton, zaznacza: W miarę jak maszyny stają się coraz bardziej złożone, zdolność komponentów do wzajemnej komunikacji staje się niezbędna. CANbus, jako wspólny język, nie tylko zwiększa możliwości integracyjne, lecz także umożliwia dostawcom dostarczanie rozwiązań gotowych na przyszłość. Dla inżynierów oznacza to mniej czasu poświęconego na indywidualne rozwiązania i możliwość skierowania uwagi na rozwój innowacyjnych aplikacji.

Zastosowania w przemyśle

CANbus stał się kamieniem węgielnym nowoczesnego projektowania maszyn w wielu gałęziach przemysłu na całym świecie. Po raz pierwszy sprawdzony w sektorze motoryzacyjnym, jest obecnie stosowany w szerokim spektrum mniejszych maszyn w rolnictwie, budownictwie, pielęgnacji terenów zielonych oraz służbach ratowniczych. Zdolność do standaryzacji komunikacji, upraszczania integracji i wspierania projektów modułowych czyni go cennym narzędziem na rynkach, gdzie kluczowe są niezawodność i wydajność. 

Technologia od Vanguard, zgodna z CANbus, znajduje już zastosowanie w różnorodnych branżach. W rolnictwie i pielęgnacji terenów zielonych hybrydowa kosiarka zboczowa Ferris® FRC7 wykorzystuje 23-konny silnik Vanguard® EFI z obsługą CANbus, zapewniając niezawodne osiągi w profesjonalnym sprzęcie do utrzymania terenów zielonych. Rozdrabniarka ELIET® Prof 6 On Wheels demonstruje elastyczność systemów wieloźródłowych, może pracować zarówno na stałych i wymiennych bateriach komercyjnych, jak i na silnikach spalinowych Vanguard™, a wszystkie źródła zasilania są zintegrowane poprzez CANbus i J1939. 

W sektorze straży pożarnej i ratownictwa agregat Rosenbauer Power Aggregate wyposażony w 37-konny silnik Vanguard® EFI gwarantuje niezawodność i natychmiastowe uruchomienie w sytuacjach krytycznych. W budownictwie dźwig typu pick & carry Scorpick ENTER firmy Kovo Vuijtek, napędzany dwoma stałymi akumulatorami Vanguard, stanowi innowacyjne rozwiązanie szczególnie wartościowe w zastosowaniach wewnętrznych. 

Baterie z obsługą CANbus

Przykład Scorpick ENTER doskonale ilustruje, jak komunikacja wielu akumulatorów przez CANbus umożliwia inteligentne zarządzanie energią w maszynach. Gdy w systemie pracuje równolegle kilka baterii, protokół CANbus zapewnia wymianę danych w czasie rzeczywistym, gwarantując zrównoważone ładowanie i wydłużając żywotność całego zestawu. Funkcjonalność ta sprawdza się zarówno w systemach ze stałymi, jak i wymiennymi bateriami. W przypadku rozwiązań wymiennych, CANbus umożliwia płynne dodawanie nowych akumulatorów bez wpływu na wydajność maszyny. 

Implikacje dla producentów i dostawców

CANbus i J1939 zrewolucjonizowały projektowanie maszyn przemysłowych. Umożliwiając bezproblemową komunikację między komponentami, protokoły te redukują złożoność okablowania, poprawiają kompatybilność systemów i upraszczają diagnostykę usterek. Dodatkowo ułatwiają skalowanie i adaptację maszyn do zmieniających się wymagań. 

Dla producentów OEM zrozumienie zasad działania CANbus, płynących z niego korzyści oraz sposobów radzenia sobie z potencjalnymi wyzwaniami jest kluczowe dla podejmowania świadomych decyzji. Niezależnie od branży, CANbus stanowi niezbędne narzędzie komunikacyjne gwarantujące niezawodność, wydajność i przyszłościowość maszyn. 

Dla dostawców komponentów zapewnienie zgodności produktów z CANbus otwiera szersze możliwości zastosowań i rynki zbytu - dotyczy to szczególnie rozwiązań zasilających, które mogą działać w różnorodnych aplikacjach, zarówno spalinowych, jak i elektrycznych. Dzięki temu producenci OEM zyskują pewność, że systemy zasilania ich dostawców będą łatwe w integracji, wydajne w działaniu i proste w monitorowaniu. 

źródło: informacjebranzowe.pl

Najnowsze aktualności